“11·22”中石化東黃輸油管道泄漏爆炸事故七日之后，在離爆炸地點齋堂島街10余公里的一家酒店，已有來自國家安監(jiān)局、公安部門、石油系統(tǒng)和研究機構(gòu)的50余名專家陸續(xù)加入調(diào)查工作。卷入事件的地方政府和中石化公司人員不斷往來酒店，送來圖紙和材料。

引起爆炸事故的直接機理是：輸油管線與排水暗渠交匯處的管線腐蝕嚴(yán)重，引起原油泄漏，流入暗渠，空氣和原油在密閉空間里混合。在原油泄漏后，救援處置中違規(guī)操作觸發(fā)了爆炸。

結(jié)束語：

1) 石油管線中為濕H2S環(huán)境，濕H2S介質(zhì)對管道輸送危害極大。隨著我國原油管道中硫含量的不斷增加，硫化氫腐蝕問題會不斷惡化。因此，必須高度重視。

2) 硫化氫腐蝕會造成諸如氫鼓泡、氫脆、氫致開裂、硫化物應(yīng)力腐蝕開裂等眾多危害。這些危害中氫鼓泡、硫化物應(yīng)力腐蝕開裂和氫致開裂最為典型，且危害性較大。

3) 硫化氫腐蝕防護(hù)措施包括涂層保護(hù)、添加緩蝕劑、選用優(yōu)質(zhì)鋼材等。工程實際應(yīng)用中要采取多種防護(hù)措施相互結(jié)合，取長補短。

4) 對石油管線采取腐蝕防護(hù)措施的同時，要加強腐蝕檢測的力度。目前，許多高科技智能化檢測手段可以實現(xiàn)實時在線檢測，對管線腐蝕防護(hù)提供了技術(shù)支持。所以，預(yù)防和控制石油管線H2S腐蝕的前景甚是可觀。

5) 加強石油管線材料在腐蝕介質(zhì)環(huán)境中裂紋擴展速率的求取，實現(xiàn)腐蝕介質(zhì)中管道壽命的研究，實現(xiàn)定期更換。

Bairoe YYF-50 硫化氫應(yīng)力腐蝕試驗機，配置DCPD系統(tǒng)，可以求取在介質(zhì)環(huán)境下的裂紋擴展速率，從而實現(xiàn)裂紋擴展的量化研究。